HCR涂层技术，助力5G基站轻量化、低成本---白皮书

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【摘要】

HCR涂层，是一种用于通信散热器表面处理的涂层工艺，具有高效散热、气密、防水、防腐、抗氧化等特点。HCR涂层经户外长时间使用后不易变色或涂层剥离，能满足基材表面对导电性及散热性的要求，并兼顾高环保、低成本等应用优势，显著区别于传统金属表面处理工艺，在户外通讯设备、汽车配件、支架配件、户外照明等行业有着广泛且成熟应用。HCR涂层的中低温固化工艺，避免了粉末涂层的高温固化需求，极好地匹配了两相PCI齿的轻薄化发展趋势，支撑了5G基站设备的进一步演进。

【关键字】 HCR、PCI、5G、涂层、耐腐蚀、高环保、低成本

HCR涂层是针对铝合金材料表面的一种特殊钝化工艺，可在其表面形成致密的钝化膜，能够有效阻挡氯离子、二氧化硫的侵蚀，对铝合金材料形成功能性保护，以提升相应设备的使用寿命。

区别于传统金属表面处理工艺对环境的污染及高成本问题，HCR涂层技术采用一种浸泡式表面处理工艺。该工艺简单易操作，稳定性高，经该工艺处理后产品具有高于喷涂粉末涂层的耐腐蚀性。

传统表处工艺流程一般为：

脱脂除油 -水洗- 拉白 - 喷砂 - 水洗 - 钝化 - 水洗 - 干燥 - 喷涂；

HCR涂层工艺流程一般为：

脱脂除油 -水洗- 拉白 - 喷砂 - 水洗 - 钝化 - 水洗 - 封闭 - 水洗 - 浸泡镀膜 - 干燥；

以5G AAU散热器为例，对比不同表处方式差异，以更清晰地体现HCR涂层的应用优势，具体如下：

高环保性：粉末喷涂在工艺过程中易产生粉尘污染，HCR涂层的生产工艺主要依靠浸泡过程中发生的物理、化学反应，不产生粉尘，具有高环保性。

高防腐性：HCR涂层技术可以在金属材料表面形成致密的钝化膜，具有不低于喷涂粉末涂层的高耐腐蚀性。

低成本性：区别于传统喷涂式表处工艺，高耐蚀涂层采用免喷涂浸泡式工艺，大大降低了批量表处工艺成本，可节省AAU表处成本20% ~ 40%；同时，无需基材脱粉回收的高成本投入，HCR涂层设备可直接回收，节约了回收成本。

轻量化：粉末涂层的成膜厚度通常为90~110um，HCR涂层的成膜厚度通常为5~40um；涂层重量正比于涂层厚度，HCR涂层具有轻量化的降重特性。 

HCR涂层技术是一种新型浸泡式高防腐涂层技术，其核心关键在于药水配方的独特性；自2007年腾飞达成立以来，一直专注于表面处理药剂的持续优化和工艺改进，在环保药剂方面和HCR技术革新&应用方面，具有持续优化及研发的能力。自2007年在中国全面推行ROHS要求以来，腾飞达已协助多家前沿公司进行表面处理环保工艺切换和改进，所有相关药剂均为腾飞达自主配方。

PCI两相传热技术是8455新澳门路线专有的新型传热技术，自2012年8455新澳门路线成立以来，一直专注于PCI传热技术PCI传热器件及其应用的研发，目前已拥有200多项国内外发明和实用新型专利，在LED照明，高清显示，大功率元器件等电力电子行业已广泛应用。

如前所述，HCR涂层的常温固化工艺，避免了粉末涂层的高温固化需求，极好地匹配了两相PCI齿的轻薄化发展趋势；通过HCR涂层技术与PCI两相传热技术的结合，显著支撑了5G基站设备进一步向轻量化、高散热趋势发展。

HCR涂层具有工艺环保、生产操作简单等批量生产优势，可用于如下图所示的表面处理生产线；目前腾飞达HCR药剂已广泛地用于通信行业、汽车行业、灯饰行业、造船业等多种场景，相关药剂也已与各头部企业开展业务合作，提供基站、散热器相关的高耐腐蚀涂层批量表面处理服务。

HCR涂层 -- 表面处理生产线

HCR涂层 -- 镀膜药剂

澳门新葡澳京官网依托自有核心技术之一“PCI两相传热技术”，在5G通讯、高清视频显示终端、电力电子、家电、新能源和航空航天等众多领域中，从研发到生产，为多领域客户系统化定制了众多高效热管理解决方案、高性价比的传散热产品及服务，让传散热不再成为各行各业发展的瓶颈。

通过腾飞达科技、澳门新葡澳京官网与中兴通讯热设计团队紧密配合，利用腾飞达科技基于HCR涂层技术的工艺生产条件及涂层药剂配方经验，借鉴澳门新葡澳京官网在PCI两相齿片的工艺结构及管路设计经验，结合中兴通讯的表处可靠性标准及高散热要求，共同摸索、研发出适用于5G-PCI形态散热器的“高环保、高散热、低成本、轻量化”的HCR涂层；在合作过程中，腾飞达科技与澳门新葡澳京官网积极协助中兴通讯的三位热设计工程师（邵聪、段凯文、熊瑞）开展适用于PCI形态散热器的HCR涂层技术研发，高效协助中兴团队完成了HCR涂层的功能性提升优化及技术可靠性验证，促进了HCR涂层技术与PCI两相齿片技术的再创新与再发展，并极好地匹配了两相PCI齿的轻薄化发展趋势，支撑了5G AAU及RRU设备的进一步演进。